Широкий перечень услуг по металлообработке
Наше предприятие выполняет лазерную резку заготовок разной конфигурации в Челябинске на современных высокоточных лазерных станках. Для резки заготовки на станке с ЧПУ необходима разработка технической документации и формирование макета модели с помощью программного обеспечения. Далее изготавливается опытный образец, при необходимости уточняются параметры модели. После того, как тестовый образец прошёл испытания на соответствие требуемым спецификациям и допускам, организовывается серийное производство.
Наша компания производит детали и узлы по чертежам, образцам или конструкторской документации, осуществляя как единичное, так и серийное производство — от опытных образцов до крупных партий. Для расчета стоимости присылайте заявку и документацию на электронную почту info@metobrabotka.com.
Лазерная резка является одним из самых эффективных способов раскроя металла. Воздействие на заготовку осуществляется сфокусированным лазерным лучом, который нагревает поверхность заготовки до высокой температуры. Металл плавится, потом кипит, испаряется и удаляется газом.
Наша компания выполняет лазерную резку заготовок разной конфигурации в Челябинске и области, на современных высокоточных лазерных станках.
Такая технология раскроя металла лазером имеет много преимуществ:
Отсутствие прямого контакта даёт точный и ровный рез, а благодаря охлаждению газом, деталь не деформируется. Нагрев локализуется только в зоне реза, термическое расширение детали исключено.
Недостатком лазерной резки является ограничение по толщине раскраиваемого листа, а так же высокое потребление электроэнергии, из-за чего стоимость лазерной резки выше.
Фотография 1
Фотография 2
При лазерной резке используется обработка места нагрева газом. Газовая среда позволяет локализовать нагрев, эффективно удалить пары металла из зоны работы и вытеснить кислород, предотвратив коррозию кромки.
Установлено, что при обработке разных металлов и сплавов нужна своя газовая смесь. Обычно используют воздух, азот или кислород. Воздух, нагнетаемый под давлением в зону реза, позволяет удалить пары металла и предотвратить его наплавление. Кислород, как окислитель и активный газ увеличивает выделение тепла и ускоряет процесс резки, что важно для раскроя углеродистых сталей.
Азот не вступает в реакцию окисления, вытесняя другие газы, в результате кромка получается ровной и без следов окислов. Азот применяют для кроя высоколегированных сталей, хрома, никеля, алюминия и нержавейки.
Для лазерной резки подходит большинство металлов и сплавов, хотя и есть ограничения по толщине материала. Хороший результат получается при раскрое стальных сплавов и нержавейки – достигается высокое качество и скорость обработки.
Лазером режут алюминий, при этом достигается высокое качество кромки, недостижимое при других методах обработки.
При резке меди и латунь, малое количество отходов позволяет экономить на материале, хороший результат достигается при крое тонких листов – детали получаются ровными, без конусности, окалины и деформаций. В то же время медь и латунь имеют высокий коэффициент светоотражения (лазер – это световой луч), что нужно учитывать при проектировании лазерной резки.
Таким образом, лазерная резка применима для кроя листов относительно небольшой толщины: чёрная/оцинкованная сталь – до 20мм, нержавеющая сталь – до 10мм, алюминий – до 8мм, латунь, медь – до 3 мм (толщины указаны примерные, для разных условий они могут отличаться).
Для резки заготовки на станке с ЧПУ необходима разработка технической документации и формирование макета модели с помощью программного обеспечения. Далее изготавливается опытный образец, при необходимости уточняются параметры модели.
После того, как тестовый образец прошёл испытания на соответствие требуемым спецификациям и допускам, организовывается серийное производство.
Свяжитесь с нами
Производственная галерея работ